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| 煤氣發(fā)生爐操作必須具備技能和常識(shí) 發(fā)表于: 2011/10/6 16:42:49 |
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| 煤氣發(fā)生爐操作必須具備技能和常識(shí)
點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送氣點(diǎn)火。切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。
送氣及加熱爐點(diǎn)火
點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出火焰。如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，調(diào)整煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火，當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。
運(yùn)行
1、注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)≤ 400℃，如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)大一些，調(diào)高一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整，如噴嘴火力不足或煤氣出口溫度過(guò)低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。
2、保持煤層高度在800～1000mm。
3、煤氣出口溫度接近400℃時(shí)必須加煤，運(yùn)行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。
4、出渣；灰渣層達(dá)到一定厚度時(shí)即可出渣，如果灰分過(guò)多，要勤出渣，但應(yīng)保留渣層不得少于200毫米，以免火層燒壞爐篦。
5、蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。
6、各水封部位要保持一定水位，及時(shí)清除落入水封的異物。
7、各機(jī)械傳動(dòng)部分定期加油，保持良好潤(rùn)滑。
8、焦油凝結(jié)會(huì)堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時(shí)檢查和清除噴嘴和閥門(mén)中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。
9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運(yùn)行都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過(guò)400℃時(shí)，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于100℃。
10、卸渣時(shí)應(yīng)注意電機(jī)、減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會(huì)導(dǎo)致渣盤(pán)卡死，此時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)卸渣。
11、經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓裝置是否可靠。
停爐及交班
停爐時(shí)必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離，以防回火。交接班時(shí)，一定要交換清楚，所有發(fā)生的事情及存在的問(wèn)題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。
特別提示：
1、煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)清理水垢。
2、任何時(shí)間水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水。
3、卸渣機(jī)構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
4、保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。
5、停爐8小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁打開(kāi)煤氣爐工作，以免爐內(nèi)爆燃。
6、煤氣發(fā)生爐底部渣池內(nèi)要及時(shí)清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動(dòng)系統(tǒng)。
7、煤氣發(fā)生爐傳動(dòng)部分（如軸承、滾輪、銷(xiāo)軸等部位）不得缺油。
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