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| 發(fā)生爐的事故處理 發(fā)表于: 2011/12/28 11:53:11 |
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| 一、遇到下列情況應(yīng)立即改熱備用或停爐：供電停電時(shí)。供氣或供水停止4小時(shí)以上時(shí)。煤氣發(fā)生爐裙板被燒穿，爐底送風(fēng)從灰盤外溢而不能處理時(shí)。煤氣發(fā)生爐水夾套破裂或開焊，在運(yùn)行中不能立即維修處理時(shí)。投料設(shè)施有問題，用人工無法滿足投料，煤氣爐出口溫度達(dá)到600℃以上時(shí)。煤氣管道或除塵器發(fā)生嚴(yán)重故障，而無法處理時(shí)。將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐操作方法，生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐改熱備爐的操作程序，按煤氣發(fā)生爐正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備爐的操作步驟執(zhí)行。將運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐停運(yùn)熄火操作程序。接到上級(jí)停爐熄火的指令后，通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器，并關(guān)閉煤氣、空氣閥門。降低煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)量，同時(shí)加大飽和溫度。 停止加料，停止運(yùn)轉(zhuǎn)灰盤。打開煤氣發(fā)生爐側(cè)的安全放散閥，關(guān)閉爐底空氣閥，停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。開大爐底蒸汽，直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時(shí)，停止給蒸汽，爐內(nèi)冷卻到40-8時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤除灰，停爐。煤氣爐余熱回收系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上采用GB151-1999標(biāo)準(zhǔn)中不兼作法蘭的薄管板換熱器型式，具有質(zhì)量輕、換熱效率高等特點(diǎn)。這種結(jié)構(gòu)能充分吸收煤氣爐下段煤氣的余熱并產(chǎn)生蒸汽，供給煤氣站系統(tǒng)用于爐底汽化劑﹑探火孔汽封﹑設(shè)備保溫﹑吹掃﹑伴熱等，大大降低了能源消耗。煤氣爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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